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磁環加工此項技術涉及了磁環前處理倒角技術。高涂低涂涂裝工藝、高紅外固化技術及全自動涂裝生產線的設計制造,其特點是:磁環在儲料帶的輸送下進入隧道爐以輸送速度為0.5~3.0m/min,磁環預熱溫度為220~260℃,在機械手的完成下把磁環自動裝在了掛件桿上,在升降振動式的流化床中進行,流化層高度不小于30mm,流化層絕緣粉末是粒度80~160 目的高分子絕緣粉末涂料,預熱后的磁環旋轉在流化層的過程中在其表面形成高分子涂層,在流化床的浸涂時間為1-2s,可以在磁環表面形成厚度為200~400μm 可調的半固化涂層,涂裝后的磁環自動旋轉到高紅外加熱爐中固化,高紅外加熱固化溫度為200~300℃(輻射),固化時間2~6s,固化后,旋轉到冷卻工位,以≤15℃的冷風冷卻,冷卻后由機械。
磁環線圈境試驗設備包括三軸線圈系統、充退磁線圈系統、電源系統、磁干擾控制系統、電控測量系統和試驗轉臺等部分。線圈中通以適當的電流,在線圈系統中心的一定區域內將產生高均勻度、高穩定度的可控磁場(直流穩定場、交流磁場、旋轉磁場等),對這種磁場矢量的大小和方向加以控制,即可在地面模擬零磁環境、任意磁場環境和旋轉磁場環境。零磁環境模擬的均勻性受線圈設計、設備的材料和加工裝配精度的影響,其穩定度取決于電源系統的穩定度和對地磁波動、工業隨機干擾是否采取補償。
磁環加工把磁環卸下轉移到不銹鋼的輸送帶上,磁環的提升排列、預熱、涂裝、固化、冷卻工藝是在生產流水線上連續進行的,涂裝的涂層能牢固粘附在磁環上,涂裝后多工位的固化次數,其作用是使涂層表面進行聚合反應,成為一種三向網狀結構的高聚物,滿足涂裝后的電氣性能要求。