磁環加工技術涉及哪些？

磁環加工此項技術涉及了磁環前處理倒角技術。高涂低涂涂裝工藝、高紅外固化技術及全自動涂裝生產線的設計制造，其特點是：磁環在儲料帶的輸送下進入隧道爐以輸送速度為0.5~3.0m/min，磁環預熱溫度為220~260℃，在機械手的完成下把磁環自動裝在了掛件桿上，在升降振動式的流化床中進行，流化層高度不小于30mm，流化層絕緣粉末是粒度80~160 目的高分子絕緣粉末涂料，預熱后的磁環旋轉在流化層的過程中在其表面形成高分子涂層，在流化床的浸涂時間為1-2s，可以在磁環表面形成厚度為200~400μm 可調的半固化涂層，涂裝后的磁環自動旋轉到高紅外加熱爐中固化，高紅外加熱固化溫度為200~300℃（輻射），固化時間2~6s，固化后，旋轉到冷卻工位，以≤15℃的冷風冷卻，冷卻后由機械。

磁環線圈境試驗設備包括三軸線圈系統、充退磁線圈系統、電源系統、磁干擾控制系統、電控測量系統和試驗轉臺等部分。線圈中通以適當的電流，在線圈系統中心的一定區域內將產生高均勻度、高穩定度的可控磁場(直流穩定場、交流磁場、旋轉磁場等)，對這種磁場矢量的大小和方向加以控制，即可在地面模擬零磁環境、任意磁場環境和旋轉磁場環境。零磁環境模擬的均勻性受線圈設計、設備的材料和加工裝配精度的影響，其穩定度取決于電源系統的穩定度和對地磁波動、工業隨機干擾是否采取補償。

磁環加工把磁環卸下轉移到不銹鋼的輸送帶上，磁環的提升排列、預熱、涂裝、固化、冷卻工藝是在生產流水線上連續進行的，涂裝的涂層能牢固粘附在磁環上，涂裝后多工位的固化次數，其作用是使涂層表面進行聚合反應，成為一種三向網狀結構的高聚物，滿足涂裝后的電氣性能要求。